隨著雙色模具向著精密化發(fā)展，東莞雙色模具廠家對于模具的精密度及品質(zhì)不斷探索，世界上最精密的雙色模具究竟是什么呢?每一款產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程中，對于模具精密程度要求不一樣，對于汽車配件、童車、家電、辦公等大型產(chǎn)品對于安全性能、外觀要求高，自然精密度、耐變形、表面粗糙度等等各方面性能要好。而航天航空、軍工、醫(yī)療器械產(chǎn)品的各個零件非常細微，東莞雙色模具廠家對精密度要求更高。東莞昱卓精密具備高精度模具加工能力，精密雙色模具設(shè)計和沖壓模具制造精度能達到±0.01MM，而精密雙色模具精度達到±0.002MM的極限精度。

首先品質(zhì)保證標準規(guī)范化：東莞昱卓針對每一個發(fā)出需求的訂單，都按嚴格的品質(zhì)保證流程在執(zhí)行，從需求判定→產(chǎn)品評審→設(shè)計展開→設(shè)計確認→原料檢測→加工制作→模具組裝→試模，出庫，售后跟蹤都按嚴格的質(zhì)檢標準執(zhí)行，確保東莞昱卓出廠的每一個雙色模具制造的產(chǎn)品都100%滿意。

其次訂單開發(fā)設(shè)計嚴謹化：為保證產(chǎn)品的質(zhì)量，公司從訂單輸入到設(shè)計輸出都有嚴格的計劃和質(zhì)量評審，從訂單接收評估→產(chǎn)品評審→設(shè)計評審→設(shè)計驗證，每一個環(huán)節(jié)都輸出對應(yīng)文檔，保證客戶模具產(chǎn)品高品質(zhì)的前提下，能夠最大程度上的縮短模具設(shè)計周期。

來料品質(zhì)與供應(yīng)商管理管控化：為了保證來料的品質(zhì)，采取對購入品的檢驗、供方審查以及定期的供方評價三大措施。對于新的供方在其正式合作之前會進行資格審查，正式供貨后每個月監(jiān)督和統(tǒng)計來料的品質(zhì)狀況。對于品質(zhì)稍差的供應(yīng)商進行針對性的扶持與指導(dǎo)。

東莞昱卓雙色模具廠制造過程為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量和安全，引進了高精度設(shè)備以及要求每位員工嚴格遵守“三不原則”(不接收不合格品，不制作不合格品、不流出不合格品)。保證了從工藝編程→加工制作→組裝→模具試制→出貨安排等每一階段都處于受控狀態(tài)。實現(xiàn)模具品質(zhì)保證、模具品質(zhì)驗證、輸出品質(zhì)把關(guān)，從而實行品質(zhì)管理全員化。